2019-2020年全球市场共售出超过4000台金属3D打印机，根据目前市场单台300 -900万元的均价计算，销售额已经超过两百四十亿人民币。随着全球金属3D打印设备装机量的提高，金属3D打印粉末收入增长至3.327亿美元，较上年增长了27.9%。和其他设备使用IPG激光器不同，通快（展位号：G40）是仅有的两家掌握激光器技术并从事增材制造设备生产的企业之一。本次TCT亚洲展上通快将带来TruPrint 2000 金属3D打印设备，凭借具有55 μm 光斑直径的全域多激光器，可实现高表面质量和高精准度的3D 打印部件。而选区激光熔化引领者SLM Solutions（展位号：H18）将展示新发布的SLM®设备NXGXII600，配备12台1千瓦的激光器和一个600x600x600毫米的成型舱室。NXGXII600打印效率比SLM®280单激光设备快20倍，同时使用光学变焦等创新技术。此设备主要用于大尺寸零件的批量化生产，为汽车和航空航天等行业新应用带来更多的可能。机床业巨头沙迪克（展位号：G60）也将于5月首次亮相TCT亚洲展，展示LPM325 MPS高速金属3D打印机，该设备可以在不改变设置的情况下进行基准面加工的复合加工机。通过安装紧凑的基准面加工装置以及主机和周边设备的一体化构造，实现了节省空间。金属增材制造三个重要的因素，设备、材料和工艺，国内目前在这三方面还有提高的空间。进入2020年以来，虽然受到新冠肺炎疫情的影响，但从多方反馈的信息来看，国内的金属3D打印市场出现了爆发式的增长：航空航天、军工等领域对3D打印技术出现了需求激增，为了应对市场对金属3D打印技术的需求，国内金属增材设备制造企业正在向大尺寸、多材料、高精度、高效率方向发展。深耕国内市场的中国金属3D打印专家铂力特（展位号：E30），据铂力特发布的2020年财报显示，铂力特2020财年实现营业收入4.1亿元，较上年增长28.1%；归属公司净利润8670万元，较上年增长16.74%。在全球疫情形势紧张，经济停滞的情况下，铂力特的营收和利润保持着较高增长。随着产业化应用的深入，多激光大尺寸的金属3D打印机越来越得到重视和应用。今年，铂力特在TCT亚洲展400平米的全场最大展出面积注定将成为看点之一，他们将带来怎样的技术和设备，期待与大家在现场一起揭秘。2020年6月，中国领先的金属3D打印全套解决方案提供商飞而康（展位号：E52）与华曙高科（展位号：H02）联合宣布了金属增材制造超级工厂计划，这个计划包含安装50台华曙高科金属增材制造设备，截止2021年4月，超级工厂已成功安装第25台华曙高科金属增材制造设备，以大型和超大型设备为主，并已完成12000平方厂房的扩建和装修，设立航天事业部，利用大尺寸SLM设备生产大型航天器零件。未来，飞而康规划将继续扩大产能，新增打印厂房并合作制粉工厂，加速3D打印产业化！本月底，华曙高科将在TCT展会现场重磅发布8激光金属增材制造系统和双激光Flight技术及设备，以及3款全新高分子3D打印材料。金属增材制造技术一直是TCT亚洲展的最大看点，本届TCT亚洲展上囊括了国际知名金属增材制造解决方案提供商，包括：通快、EOS、SLM Solutions、沙迪克、GF加工方案，以及国产领先品牌：铂力特、华曙高科、汉邦科技、安世增材、镭明、易加三维、大族激光等公司。
入网时间：2021-05-10
评论
很多朋友可能不太了解3D打印技术的其他类型，可能听过最多的就数FDM和SLA这两种了，但千万别以为3D打印技术就只有这两种类型哦，接下来就为大家介绍一下其他类型的3D打印技术。 1、FDM：熔融沉积快速成型，关键材料ABS和PLA。 熔融挤出成型（FDM）工艺的材料通常是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状送料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面线条和填充轨迹运动，并且将熔化的材料挤出，材料快速固化，并与周边的材料粘合。每一个层片都是在上一层上沉积而成，上一层对当前层具有定位和支撑的功效。 2、SLA：光固化成型，关键材料光敏树脂。 光固化成形是最开始出现的快速成形工艺。其原理是根据液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这类液态材料在相应波长（x＝325nm）和强度（w＝30mw）的紫外光的直射下会快速发生光聚合反应，分子量大幅度增加，材料也就从液态转化成固态。 光固化成型是目前探讨得最多的方式，也是技术上极其成熟的方式。通常层厚在0．1到0．15mm，成形的零件精度较高。 3、3DP：三维粉末粘合，关键材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。 三维印刷（3DP）工艺是美国麻省理工学院EmanualSachs等人研制的。E．M．Sachs于1989年申请了3DP（Three－DimensionalPrinting）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的关键专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，选用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。 4、SLS：选择性激光煅烧，关键材料粉末材料。 SLS工艺又称之为选择性激光煅烧，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C．R．Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是运用粉末状材料成形的。 将材料粉末铺洒在已成形零件的上表层，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光直射下被煅烧在一块，获得零件的截面，并与下边已成形的部分粘合；当一层截面煅烧完后，铺上新的一层材料粉末，选择地煅烧下层截面。 5、LOM：分成实体制造，关键材料纸、金属膜、塑料薄膜。 LOM工艺称之为分层实体制造，由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。该公司已推行LOM－1050和LOM－2030两种型号成形机。LOM工艺选用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表层事前涂覆上一层热熔胶。 6、PCM：无模铸型制造技术 无模铸型制造技术（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。
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