（4）裂纹在凝固阶段结束时，铸件凝固成固体当温度很凉爽，由于外部或内部的压力，或通过两种力量共同努力由中间宽度形成的线性裂纹缺陷，颜色博士条有弯曲和不规则形状的细黑线，一般分为冷裂纹和热裂纹两种。热裂纹一般沿晶体分布低熔点晶间撕裂，图像有交叉和分裂行为；冷裂纹一般是穿晶开裂，有两尖角，中间略宽。X射线胶片上的图像清晰、边界锋利，没有分叉现象。(冷裂纹图像还没有被发现，但它是类似的负面形象)
1、铝合金铸件的DR成像检测
（6）X射线机的聚焦尺寸DR图像清晰度大的，通常应优先考虑。数字成像理论是被认为利用微焦点X射线径向的，而微焦点X射线源是非常有缺陷的，主要缺点是冷却问题难以解决，在相似空间的情况，应保证铝铸件间距浇板距比所以/外径尽可能少，为了保证DR集成成像质量。此外，除非精度要求非常严格高，缺陷图像放大效果不明显，为了便于生产过程，具有相同材料的阶梯孔试块(孔的尺寸5mm，4mm，3mm和其他类型)，这些人工孔的加工精确度很高，可作为测量标准缺陷图像大小的参照物。
1.1 DR技术组成
（5）保冷铸造成型，模腔内两股或更多股熔融金属，在液体汇合的部分，由于金属不连续性或不完全熔合导致形成一些孔隙，这种情况一般出现在铸件薄表面。在X射线图像上指向两端，边缘有光滑的弧线和一定宽度的黑线。
在铝合金铸件检测中X射线DR技术的应用，可以较好检测出铝合金铸件的缺陷，对工业生产领域中减少事故发生起预防作用，对生产质量和效率都有很大的帮助。
2.铝合金铸件比较常见缺陷的成因及特征
（7）检测结晶过程中产生的熔融状态金属，因为这种金属化学成分不符合规定，而且熔融金属成分并不均匀，导致结晶体之中个别成分的过度浓缩和沉淀，所谓的分离。部分重金属沉淀，图像通常是云白棉，偏析的物理性质有一个大的负面影响。
（1）铸造铝合金密度大概为2.7g/cm3左右，通常是钢材料的1/3，钢质量密度大概为7.8g/cm3，空气质量高于钢许多的，这就是它所需要的。X射线检测技术，秘密分辨率高于钢。
（3）收缩(松)在冷却和凝固过程中将熔融金属浇注到模腔中，不规则形成液态金属不足及时三维三腔，一种具有枝晶的粗粒，经常在铸造终于凝固的地方，当孔在集群中松木。收缩或松散的颜色博士显示黑色色带的图像，云与雾海绵体。
工业DR扫描成像系统的原理可以简化为：单一的X射线对受检验工件检验形成X射线成像检测，以数字影像系统得到的数字影像，再通过分析系统进行分析，最后得到测试结果等等。
（3）因为它是沙铸造，因此，铝合金铸件的表面光滑的，铝合金铸件(ZL114A材料)块是一个质地比较均匀物块，新开迷失传奇SF，经过检测之后得到的成像是比较流畅灰色形状，虽然只有的厚度为1mm，但灰色区域仍然可以区分开来。但是，在实际工业工程中化工生产，铸造表面原表面，即使毛刺，冲击试验的影响，这提出了一种更高的检测需要寻求，实际检测过程，这些已知的干扰因素必须排除在外。
（6）包含残留在铸件的表面部分和内部部分的杂致，而且组织成分不同于其他基质金属等。夹杂物一般可以分为两种：金属夹杂物和非金属夹杂物。其中金属夹杂物一般都包含高熔点类金属。这类金属在X射线上的分成像通常为白色区域。非金包含更复杂，一般有渣、沙、冶金反应氧气(硫黄)团聚、Si、Li等。因为它的密度小于贱金属，因此，负面形象DR图像通常是不规则的粒子或切片图像，图像轮廓的定义。
（2）针孔铸造金属是由于气体凝固收缩，产生一定长度密态分布的微型孔柱，一般分布在铸件个别位置。彩色图像密集形成圆形或长的黑色区域，表现为圆型针孔或细长型针孔。针孔的长度是远大于截面尺寸的，而且它的危害程度也比气孔严重。