（7）动态DR扫描成像质量通常高于静态成像，但在双壁扫描成像中呈现前后两墙不同旋转方向，可以清楚地看出缺陷。动态扫描成像的效率质量要高得多，与此课程体系研究，直径全扫描600mm，长1100mm缸铝铸件，大约需要58min。敏感和分辨率要求不高，可以选择动态扫描检测模式，用来提高检测效率。
3.结语
铸造材料的晶粒一般大于焊缝的晶粒均匀性，且容易出现各种铸造工艺缺陷，但是它的形状一般是立体型。
（1）气孔产生于铝合金铸件金属凝固过程中，将来自金属降水形态保持在溶液中，一般在光滑的表面，一个单一的或在一组，主要成分是H2或钴，如金属或环境湿度会产生H2，在金属熔化过程中氧不完整，它会产生有限气孔，图像颜色模式呈现一定大小程度的圆形或椭圆形黑色区域。
DR技术的应用弥补了以往技术检测的缺点和弱点，对工业工程技术有很大的参考价值。
（8）DR图像分为黑白两种颜色，黑色和白色图像显现的分辨率通常高于彩色图像显示。在黑白色中灰度显示高清晰度，识别小缺陷也不错。这可能是因为彩色显示X射线相同的X射线胶片，我们习惯于看这样的图像。
DR技术通过对铸件的检测，任何角度的实际基板材料厚度都可以被X射线渗透投射到探测器上，随着普通摄影胶片。工件最大厚度度230mm。而且，通过探测器的厚度管上的电压至少为400kV，所以，选择需要选用mg452类型(最大管电压为450kV)X射线径向射源。
对于铝合金低压砂型铸造部件，经常用到的是铝—硅(Si Al)材料ZL114A和ZL105系列材料，这两种材料的铸造性能比其他材料要好，特别是ZL114A材料低压砂型铸件，单次拉伸强度试验σb一般都不会高于250MPa，它的扩展只会达到9%，所以，拉在一定范围内，伸长率与伸长率呈负相关。
（2）铸造铝合金材料X辐射的吸收作用较弱。钢材料，因为它的粗粒，使得最后得到的检测成像比铝合金铸件检测成像要粗糙，而且增加了信号的噪声，降低了信噪比，所以对于铝合金铸件比钢材料更加需要X射线检测，硬件的成像质量要求更好的质量，和成像扫描的积分和算法需要更多的高要求。
（5）铝铸件的单壁DR扫描成像质量比较好，但是双壁扫描图像的质量却有所下降，但是它也能清楚地区分缺陷图像和正常图像。如果铸件结构，出现三层的出现墙，四层以上的墙体成像现象，为了减少误差分析，应尽量避免这种情况出现。在这种情况下，图像的空间分辨率将会下降，出现阴影图像检测效果，这时，如果你要检查的话可以换胶卷照相成像检测。
（4）铝铸造件的规则和形状都比较平滑。检测得到的成像易于识别和分析。但是也有情况下得到的成像质量并不高，而且有缺陷。铸件与测试装备的水平面不平行，所以有一个一定要注意的问题，铸件在检测的时候，一定要与测试装备处于垂直的位置，只样才能形成正常的检测图案。目前，使用这种状态系统的检测出的缺陷会大幅度下降。
DR系统不仅应该是静态的成像，还要确保工件在这个过程中正常运行，检测器还必须能够检测工件运转时的动态成像检测，动态成像是DR技术较其他检测技术更为先进、精确的地方。
本文简要介绍了(DR)X射线直接数字成像检测技术和数字成像的基本原则，从过程应用的角度分析了数字成像的空间分辨率、像素、密度分辨率、空间分辨率与密度分辨率的关系，信噪比(信噪比)量子探测效率（DQE）等技术的解释； 同时，在本文中一个典型的面板检测器DR成像测试系统的工艺实践，总结了铝合金铸件的X射线铝合金铸件的DR特征及常见缺陷图像的特征，铝合金铸件典型缺陷R图像，对类似工程具有重要的参考价值。 1.2 铝合金铸件检测的X射线DR应用特征
作者:迷失传奇私服 | 浏览:次