本文简要介绍了(DR)X射线直接数字成像检测技术和数字成像的基本原则，从过程应用的角度分析了数字成像的空间分辨率、像素、密度分辨率、空间分辨率与密度分辨率的关系，信噪比(信噪比)量子探测效率（DQE）等技术的解释；
3.结语
工业DR扫描成像系统的原理可以简化为：单一的X射线对受检验工件检验形成X射线成像检测，以数字影像系统得到的数字影像，再通过分析系统进行分析，最后得到测试结果等等。
对于铝合金低压砂型铸造部件，经常用到的是铝—硅(Si Al)材料ZL114A和ZL105系列材料，这两种材料的铸造性能比其他材料要好，特别是ZL114A材料低压砂型铸件，单次拉伸强度试验σb一般都不会高于250MPa，它的扩展只会达到9%，所以，拉在一定范围内，伸长率与伸长率呈负相关。
（6）X射线机的聚焦尺寸DR图像清晰度大的，通常应优先考虑。数字成像理论是被认为利用微焦点X射线径向的，而微焦点X射线源是非常有缺陷的，主要缺点是冷却问题难以解决，在相似空间的情况，应保证铝铸件间距浇板距比所以/外径尽可能少，为了保证DR集成成像质量。此外，除非精度要求非常严格高，缺陷图像放大效果不明显，为了便于生产过程，具有相同材料的阶梯孔试块(孔的尺寸5mm，4mm，3mm和其他类型)，这些人工孔的加工精确度很高，可作为测量标准缺陷图像大小的参照物。
铸造材料的晶粒一般大于焊缝的晶粒均匀性，且容易出现各种铸造工艺缺陷，但是它的形状一般是立体型。 （6）包含残留在铸件的表面部分和内部部分的杂致，而且组织成分不同于其他基质金属等。夹杂物一般可以分为两种：金属夹杂物和非金属夹杂物。其中金属夹杂物一般都包含高熔点类金属。这类金属在X射线上的分成像通常为白色区域。非金包含更复杂，一般有渣、沙、冶金反应氧气(硫黄)团聚、Si、Li等。因为它的密度小于贱金属，因此，负面形象DR图像通常是不规则的粒子或切片图像，图像轮廓的定义。 （2）铸造铝合金材料X辐射的吸收作用较弱。钢材料，因为它的粗粒，使得最后得到的检测成像比铝合金铸件检测成像要粗糙，而且增加了信号的噪声，降低了信噪比，所以对于铝合金铸件比钢材料更加需要X射线检测，硬件的成像质量要求更好的质量，和成像扫描的积分和算法需要更多的高要求。 （3）因为它是沙铸造，因此，铝合金铸件的表面光滑的，铝合金铸件(ZL114A材料)块是一个质地比较均匀物块，经过检测之后得到的成像是比较流畅灰色形状，虽然只有的厚度为1mm，但灰色区域仍然可以区分开来。但是，在实际工业工程中化工生产，铸造表面原表面，即使毛刺，冲击试验的影响，这提出了一种更高的检测需要寻求，实际检测过程，这些已知的干扰因素必须排除在外。 （7）检测结晶过程中产生的熔融状态金属，因为这种金属化学成分不符合规定，而且熔融金属成分并不均匀，导致结晶体之中个别成分的过度浓缩和沉淀，所谓的分离。部分重金属沉淀，图像通常是云白棉，偏析的物理性质有一个大的负面影响。 （5）保冷铸造成型，，模腔内两股或更多股熔融金属，在液体汇合的部分，由于金属不连续性或不完全熔合导致形成一些孔隙，这种情况一般出现在铸件薄表面。在X射线图像上指向两端，边缘有光滑的弧线和一定宽度的黑线。 （5）铝铸件的单壁DR扫描成像质量比较好，但是双壁扫描图像的质量却有所下降，但是它也能清楚地区分缺陷图像和正常图像。如果铸件结构，出现三层的出现墙，四层以上的墙体成像现象，为了减少误差分析，应尽量避免这种情况出现。在这种情况下，图像的空间分辨率将会下降，出现阴影图像检测效果，这时，如果你要检查的话可以换胶卷照相成像检测。 1.1 DR技术组成 DR技术通过对铸件的检测，任何角度的实际基板材料厚度都可以被X射线渗透投射到探测器上，随着普通摄影胶片。工件最大厚度度230mm。而且，通过探测器的厚度管上的电压至少为400kV，所以，选择需要选用mg452类型(最大管电压为450kV)X射线径向射源。 同时，在本文中一个典型的面板检测器DR成像测试系统的工艺实践，总结了铝合金铸件的X射线铝合金铸件的DR特征及常见缺陷图像的特征，铝合金铸件典型缺陷R图像，对类似工程具有重要的参考价值。 2.铝合金铸件比较常见缺陷的成因及特征 （1）气孔产生于铝合金铸件金属凝固过程中，将来自金属降水形态保持在溶液中，一般在光滑的表面，一个单一的或在一组，主要成分是H2或钴，如金属或环境湿度会产生H2，在金属熔化过程中氧不完整，它会产生有限气孔，图像颜色模式呈现一定大小程度的圆形或椭圆形黑色区域。 DR技术的应用弥补了以往技术检测的缺点和弱点，对工业工程技术有很大的参考价值。 （8）DR图像分为黑白两种颜色，黑色和白色图像显现的分辨率通常高于彩色图像显示。在黑白色中灰度显示高清晰度，识别小缺陷也不错。这可能是因为彩色显示X射线相同的X射线胶片，我们习惯于看这样的图像。
作者:迷失传奇私服 | 浏览:次