（4）裂纹在凝固阶段结束时，铸件凝固成固体当温度很凉爽，由于外部或内部的压力，或通过两种力量共同努力由中间宽度形成的线性裂纹缺陷，颜色博士条有弯曲和不规则形状的细黑线，一般分为冷裂纹和热裂纹两种。热裂纹一般沿晶体分布低熔点晶间撕裂，图像有交叉和分裂行为；冷裂纹一般是穿晶开裂，有两尖角，中间略宽。X射线胶片上的图像清晰、边界锋利，没有分叉现象。(冷裂纹图像还没有被发现，但它是类似的负面形象)
（2）针孔铸造金属是由于气体凝固收缩，产生一定长度密态分布的微型孔柱，一般分布在铸件个别位置。彩色图像密集形成圆形或长的黑色区域，表现为圆型针孔或细长型针孔。针孔的长度是远大于截面尺寸的，而且它的危害程度也比气孔严重。
DR系统不仅应该是静态的成像，还要确保工件在这个过程中正常运行，检测器还必须能够检测工件运转时的动态成像检测，动态成像是DR技术较其他检测技术更为先进、精确的地方。
1、铝合金铸件的DR成像检测
1.2 铝合金铸件检测的X射线DR应用特征
（3）收缩(松)在冷却和凝固过程中将熔融金属浇注到模腔中，不规则形成液态金属不足及时三维三腔，一种具有枝晶的粗粒，经常在铸造终于凝固的地方，当孔在集群中松木。收缩或松散的颜色博士显示黑色色带的图像，云与雾海绵体。
（4）铝铸造件的规则和形状都比较平滑。检测得到的成像易于识别和分析。但是也有情况下得到的成像质量并不高，而且有缺陷。铸件与测试装备的水平面不平行，所以有一个一定要注意的问题，铸件在检测的时候，一定要与测试装备处于垂直的位置，只样才能形成正常的检测图案。目前，使用这种状态系统的检测出的缺陷会大幅度下降。
（1）铸造铝合金密度大概为2.7g/cm3左右，通常是钢材料的1/3，钢质量密度大概为7.8g/cm3，空气质量高于钢许多的，这就是它所需要的。X射线检测技术，秘密分辨率高于钢。
（7）动态DR扫描成像质量通常高于静态成像，但在双壁扫描成像中呈现前后两墙不同旋转方向，可以清楚地看出缺陷。动态扫描成像的效率质量要高得多，与此课程体系研究，直径全扫描600mm，长1100mm缸铝铸件，大约需要58min。敏感和分辨率要求不高，可以选择动态扫描检测模式，用来提高检测效率。
在铝合金铸件检测中X射线DR技术的应用，可以较好检测出铝合金铸件的缺陷，对工业生产领域中减少事故发生起预防作用，对生产质量和效率都有很大的帮助。